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解放动力QC成果获国赛桂冠

2021-10-9 10:25| 原作者: 许武英 文/ 陈艳强 摄|来自: 润鼎商用车

9月24日,全国机械工业第40次质量管理成果交流会在浙江杭州隆重召开。解放动力坚刃QC小组代表解放公司参会,并在会上发布改善成果——《降低6DM缸盖顶面堵片孔铰刀异常换刀率》。这一改善成果获全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖。坚刃QC小组被组委会推荐为标杆小组申报“全国优秀质量管理小组。


国赛一等奖领奖


坚韧不拔  精益改善不停步

坚刃QC小组成立于2016年,是一支由刀具、工艺技术骨干人员牵头组成的攻关型QC小组。小组自成立以来,秉承“精益求精、坚韧不拔”的改善理念,聚焦生产瓶颈、质量沉疴,通过缜密的数据分析,QC技法的应用以及刀具技术攻关,攻克一个个困扰生产的技术质量难题,持续提升生产效率,目前小组已完成6个优秀课题,多次在解放公司以及解放动力改善成果发布会上取得一等奖。


成果发布


执着改善  攻克难题提产能

2020年,解放重卡持续热销,解放动力配套的CA6DM柴油机供不应求。然而CA6DM缸盖线OP40工序顶面堵片孔铰刀异常换刀频繁,异常换刀率高达40%,导致停台时间长,制约了整线产能。

小组成员围绕降低CA6DM缸盖顶面堵片孔铰刀异常换刀率课题,根据PDCA质量改进方法制定了小组活动计划。根据帕累托图进行统计分析,快速锁定铰刀孔径大是导致异常换刀的主要原因,小组成员利用鱼刺图从人、机、料、法四个方面进行详细分析,最终确定了刀柄跳动大、主轴跳动大、铰刀涂层不合理、切削参数不合理4个要因。

针对这四个要因,小组成员根据5W1H原则分别制定了相应对策,并按节点日期逐一实施。他们研究应用最新工艺无注油孔液压刀柄减小刀柄径向跳动,有效保证夹持精度;对主轴鼻端进行精度校准及定期更换,有效保证刀具装夹精度;采用PT新型涂层有效避免涂层异常剥落,充分发挥涂层对铰刀的保护作用;巧妙选择高参数切削避免积屑瘤的产生,提升铰孔稳定性。

成果丰硕  效率效益双丰收

通过对策逐项实施,小组取得了显著的改善成果。顶面堵片孔铰刀异常换刀率由40%降至0,达成了小组活动目标;顶面堵片孔铰刀平均寿命由4685孔提升至10000孔,换刀停台时间减少53.2%,OP40工序TSR降至2.85%, CA6DM缸盖线极限日产稳定达到400台;通过提升刀具寿命,大幅减少刀具消耗,节约刀具成本61.5万元。

荣誉属于过去,坚刃QC小组将继续发挥技术优势,积极探索刀具切削技术,不断研究新工艺技术路线,坚决打赢国六攻坚战,助力解放动力持续领航。 
     发布者: 刘光辉 | 查看: 4656

 

 

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