新年伊始，在位于西安高新区的法士特高智新工厂，一台台黄色工业机器人灵活地转动机械臂，娴熟地完成各项作业。数十辆橘黄色物流小车来回穿梭，精准有序将各类生产物资送达到位。智慧大屏上各类信息图表与数字不断更新,生产经营动态一览无余。
法士特高智新工厂，是陕西法士特汽车传动集团有限责任公司贯彻落实“十四五”规划，围绕创新链布局产业链的战略抉择，是企业加快推动传统制造向智能制造转型升级，全面完成全系列商用车智能传动系统战略布局的生动实践，赢得了国家智能制造示范、全国首批“数字领航”企业等多项殊荣，已成为陕西装备制造业加快数智融合共生、推动新旧动能转换的靓丽“名片”。 该工厂以“工业4.0”、“智能制造”理念为指导，应用新一代信息技术、工业互联网技术，构建虚实融合、数据驱动、要素互联、全域追溯、全流程自动化的智能制造系统，成功应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术，实现制造过程“透明、黑灯、数字、智能、绿色、精益”，打造智能化生产、数字化运营、网联化管理新高地，在汽车传动领域树立起智慧工厂新标杆。 01 透明工厂
法士特高智新工厂通过大量应用建模仿真和数字孪生等工业4.0关键核心技术，在虚拟空间模拟工厂实际生产活动，实现物理工厂和虚拟工厂交互映射，从而不断优化工厂布局，实现机加、物流、装配等生产环节的节拍验证和虚拟调试，并借助AR等技术手段，将复杂的生产过程变得更加透明。 02 黑灯工厂
法士特高智新工厂以机加工全自动化、人力生产精简化为原则，打造“稳定化、自动化、柔性化” 生产线，达到机加自动化率100%，装配自动化率70%以上，产线开动率90%以上，并辅有“智慧物流”、“万物互联”支撑和“智能决策”应用、信息化系统调度，最终实现黑灯生产。 03 数字工厂
高智新工厂以物联网建设为基础，借助5G等通讯联网技术，将人、机、料、法、环、测、能七大生产要素，通过传感器等多种感知技术采集数据，实现生产要素全面数据化、互联化。在高智新工厂，每秒汇集10万余条数据，生产数据自动采集率和传输率达到100%。实现生产要素100%的身份管理、80%的数据采集和50%的控制下发。 04 智能工厂
高智新工厂以业务数字化推动运行智能化，形成能源、照明、物流、生产、园区、运营、设备维护七大智能化场景，实现整个工厂智能决策、高效运转。通过能源数据化、可视化运行监控，实现能源动力自动控制；通过灯联网，实现人员定位和智慧照明；通过仓储物流自动化调度，实现智慧物流；通过智能排产、任务推送以及生产要素智能化管理，实现智能生产；通过BI、大数据和云计算等技术，实现智能运营。 05 绿色工厂
法士特高智新工厂始终以绿色、低碳、循环再生为建设方向，采用光伏发电、智慧能源管理、绿色辅料、绿色工艺、循环包装、集中处理、循环再利用等30多项先进技术，实现能源辅料低碳化、生产环境友好化、资源利用高效化、废弃处理无害化。达到年降碳7000吨、能效利用率超过95%、PM2.5达“优”排放、三废处理100%无害，有效落实国家碳减排政策，成为行业新名片。 06 精益工厂
法士特高智新工厂不断加大数字化系统建设，系统构建工艺、生产、物流、质量四大闭环系统，全域监控流程，精准持续改善，打造精益工厂。工艺闭环打通研发与生产的数据流，确保工艺执行透明可控；生产闭环通过智能排产、过程监控及要素分析，实现精细化管控与全流程追溯；物流闭环采用智能化仓储管理与AGV调度系统，实现自动化物流拉动生产；质量闭环通过全面质量管理，实时动态监控质量，支撑质量分析与改进。 作为商用车传动领域数字化转型升级的排头兵，法士特高智新工厂充分发挥全面感知互联、数据驱动生产、全程质量追溯等优势，实现传统制造向智能制造转型，生产效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均产值提高5倍多。法士特高智新工厂总占地18.5万平方米，具有年产AMT变速器20万台产能，年产值可达62亿。 |
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